供应西门子6SE6430-2UD34-5EB0

一、项目介绍

西门子S7-2 0 0 SMART主要运用于各类变送器、电接点表、保护开关、电磁阀以及控制盘上的操作按钮，普通非防爆机型配置Smart line 700 IE触摸屏作为人机界面来监控设备运转的各个状态，使得控制盘的结构简单、紧凑、维护方便。

控制柜为正压通风防爆设计，直接接触天然气1区，在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境中，配备西门子TP-700 ExⅡ防爆屏。

●具备故障停机前的预报警功能。

●当机组故障停机时，以全中文显示故障信息。

●设定调整各工艺参数方便，可适应现场工况的变化。

●使用一级口令管理，简单实用，**安全操作。

●实现无人值守

二、工艺原理

1、项目简介：

本产品为天然气液压压缩机，专门为压缩天然气及天然气的传输（分配）而设计的，该机不允许用于其它类型的气体和在其它操作条件下运行。

机主要有液压动力系统、主机气缸系统、工艺气管路系统、冷却系统和电气控制系统五部分组成。整机采用液压传动原理，利用油压推动气缸内活塞做往复运动压缩天然气。

2、部件系统流程

(1)工艺气管路系统

天然气从入口管线进来，经过过滤，然后在一级气缸中被压缩;冷却后经过一级过滤器，进入二级气缸被压缩，冷却后经过二级过滤器，再经过除油器除油，最后达到高压排出。

入口和出口压力由压力传感器控制，从而使压缩机在一定操作参数下运转；一级进气口的气体经过压缩后的一级排气温度为此机组的较高温度，此值有报警和停机功能，主要用于机组故障判断，其温度值较高可以达到160℃，但建议不要**过120℃，以免影响密封件的使用寿命；液压油的温度由温度传感器控制。压缩机的进出口配备有切断球阀，同时在每级分离器上还配备了安全阀。

(2)气动控制系统

气动控制系统用于控制压缩机顺序盘的阀门开闭状况，以实现压缩机在加气站中取气气路的变换。

(3)主机系统

主机系统是天然气加压的容器空间，为双气缸两级压缩，分为一级气缸和二级气缸。每个气缸分为上下两个压缩舱，活塞在油压推动下，做上行和下行的往复压缩运动。活塞的上下行运动由距离控制元件监测，同时PLC控制系统根据距离元件的返回信号来控制电液换向阀的换向，实现油路的改变，使活塞改变行程方向进行往复压缩运动。

(4)液压系统

液压系统为压缩机提供动力，主要由油泵电机组、油箱、集成阀块、各种液压附件及管道系统组成。其中，油泵电机组是动力源，油箱是液压油的储存装置，集成阀块是执行机构。油泵电机组采用CY系列，额定排量80ml/r。油箱储油量600L。集成阀块由双电液换向阀（WEH型）、双叠加式液控单向阀（力士乐系列）、先导式电磁溢流阀（DWB型）、双电磁换向阀（WE型）构成，可手动或自动控制油液换向和手动调整油压。全系统电气部分采用防爆结构，保证系统运行的安全可靠性。

(5)冷却系统

机组冷却系统为风冷式，使用风冷机对液压油和天然气直接冷却。

(6)电气控制系统

压缩机机组的PLC控制部份和动力控制部份（给整套设备提供动力）集成在一个控制箱内；手动、自动通过转换开关进行切换，避免误操作。在压缩机撬上安装了急停按钮，这样在机组旁边可随时观察机组的运行情况及机组的重要参数；为了保证安全，机组检修时必需断开电源。在手动操作下，可以单独启、停各台油泵和加热器。但值得注意的是，这种手动操作本身没有各种保护功能，它只应在设备的调试、检修过程中被使用；在自动情况下，PLC控制具有对设备的各种信号进行监控、处理的能力，能在无人看管的情况下，投入自动运行。